貝加萊數(shù)控系統(tǒng)維修故障診斷
(1) 初步判別
通常在資料較全時，可通過資料分析判斷故障所在，或采取接口信號法根據(jù)故障現(xiàn)象判別可能發(fā)生故障的部位，而后再按照故障與這一部位的具體特點，逐個部位檢查，初步判別。在實際應用中，可能用一種方法即可查到故障并排除，有時需要多種方法并用。對各種判別故障點的方法的掌握 程度主要取決于對故障設(shè)備原理與結(jié)構(gòu)掌握的深度。
(2) 報警處理
① 系統(tǒng)報警的處理：數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生故障時，一般在顯示屏或操作面板上給出故障信號和相應的信息。通常系統(tǒng)的操作手冊或調(diào)整手冊中都有詳細的報警號，報警內(nèi)容和處理方法。由于系統(tǒng)的報警設(shè)置單一、齊全、嚴密、明確、維修人員可根據(jù)每一警報后面給出的信息與處理辦法自 行處理。
② 機床報警和操作信息的處理：機床制造廠根據(jù)機床的電氣特點，應用PLC程序，將一些能反映機床接口電氣控制方面的故障或操作信息以特定的標志， 通過顯示器給出，并可通過特定鍵，看到更詳盡的報警說明。這類報警可以根據(jù)機床廠提供的排除故障手冊進行處理，也可以利用操作面板或編程器根據(jù)電路圖和 PLC程序，查出相應的信號狀態(tài)，按邏輯關(guān)系找出故障點進行處理。
(3) 無報警或無法報警的故障處理
當系統(tǒng)的PLC無法運行，系統(tǒng)已停機或系統(tǒng)沒有報警但工作不正常時，需要根據(jù)故障發(fā)生前后的系統(tǒng)狀態(tài)信息，運用已掌握的理論基礎(chǔ)，進行分析，做出正確的判斷。下面闡述這種故障診斷和排除辦法。
數(shù)控機床開機調(diào)試
數(shù)控機床是一種技術(shù)含量很高的機電儀一體化的機床，用戶買到一臺數(shù)控機床后，是否正確的安全地開機，調(diào)試是很關(guān)鍵的一步。這一步的正確與否在很大程序上決定了這臺數(shù)控機床能否發(fā)揮正常的經(jīng)濟效率以及它本身的使用壽命，這對數(shù)控機床的生產(chǎn)廠和用戶廠都是事關(guān)重大的課題。數(shù)控機床開機，調(diào)試 應按下列的步驟進行。
貝加萊系統(tǒng)屏顯示E4維修常見故障：
1.觸摸屏、人機界面、控制面板
常見故障現(xiàn)象有：通電不顯示、觸摸屏不靈、觸摸后鼠標跑偏、面板按鍵無反應、觸摸表面碎裂、花屏、白屏、閃屏及程序等故障維修；
2.伺服驅(qū)動器
常見故障現(xiàn)象有：驅(qū)動器報警、無顯示、缺相、過流、過壓、欠壓、過熱、過載、接地故障、參數(shù)錯誤、有顯示無輸出、編碼器報警、模塊損壞等；
3.伺服電機(伺服馬達)
常見故障現(xiàn)象有：1.電機上電、機械振蕩(加／減速時) 2.電機上電、機械運動異�？焖�(飛車) 3.主軸不能定向移動或定向移動不到位 4.出現(xiàn)NC錯誤報警 5.伺服系統(tǒng)報警 6.編碼器報警 7.電機卡死等；
4.工業(yè)電腦、工控主機
常見故障現(xiàn)象有：開不了機、上電后不工作、開機進不了系統(tǒng)、開機后自動重啟或頻繁重啟、開機跳過系統(tǒng)介面滾動條會黑屏、藍屏、自動重啟或關(guān)機；
5.變頻器
常見故障現(xiàn)象有：整流模塊損壞、逆變模塊損壞、上電無顯示、顯示過電壓或欠電壓、顯示過電流或接地短路、電源與驅(qū)動板啟動顯示過電流、空載輸出電壓正常、帶載后顯示過載或過電流.
1）、故障現(xiàn)象：電機不能啟動
故障原因：停機按鈕鎖死,變頻器起運頻率太低,機械卡死,連鎖保護
解決措施：檢查控箱面板停止按鈕，按鈕是否復位,重新設(shè)定變頻器頻率。用手轉(zhuǎn)動氣脹軸，檢查傳動部分是否有卡滯現(xiàn)象。依次檢查各功能部件有無損失或破壞，檢查各部件的工作狀態(tài)是否位于開機要求位置。
2）、故障現(xiàn)象：套印不準
故障原因：壓印膠輥壓力不合適或兩端壓力不均勻。薄膜入出料張力有波動或張力過小。薄膜卷料有荷葉邊，厚薄不均勻或膜間夾層有空氣。熱風量太大，薄膜過熱后變形。版輥直徑有誤差或印刷版輥本身圖案變形套印不準。設(shè)備長期使用未妥善保養(yǎng)，不見損耗嚴重，部件精度損失。
解決措施：調(diào)整合適的壓力或?qū)毫φ{(diào)整均勻。調(diào)整收放卷張力和出入料牽引張力使得張力均衡。換新料，刺破薄膜間氣泡。調(diào)整合適的烘箱溫度和風量。將版輥誤差均勻分布，嚴重時必須重新制版。更換磨損部件，檢修設(shè)備恢復設(shè)備使用精度。
3）、故障現(xiàn)象：印刷基材走料起皺。
故障原因：送料輥平行精度差。收卷或出料牽引張力不均勻熱風吹送不均勻印刷版輥和壓印膠輥壓力不均勻。
解決措施：調(diào)整各送料輥相對與版輥的平行精度直至滿足要求。調(diào)整出料牽引張力或收卷張力的大小。調(diào)整熱風風量的大小，調(diào)整熱風使其穩(wěn)定并均勻吹送。調(diào)整壓印膠輥兩壓印氣缸節(jié)流閥使其膠輥上升下壓動作同步，無干涉。
4）、故障現(xiàn)象：圖文模糊，有印刷缺陷。
故障原因：熱風過大，油墨干燥太快，油墨積墨在版輥表面（干版），壓印膠輥和印刷版輥壓印力偏小。刮刀和版輥的接觸角度不合適或刮刀刮墨壓力偏小。油墨中溶劑量加入過多。印刷版輥和圖文雕刻太淺，有白點，毛刺。
解決措施：及時加入溶劑或更換溶劑類型，清洗版面積墨。調(diào)整壓印膠輥壓力。調(diào)整刮刀和版輥的接觸角度及刮刀壓力。適當加入原墨并調(diào)和。重新調(diào)整印刷版輥，清除版面毛刺。
以上僅列舉了設(shè)備使用及印刷過程中常見的設(shè)備及工藝故障現(xiàn)象，而實際凹版印刷生產(chǎn)過程中故障較多，且涉及多方面的因素，操作者應根據(jù)實際的生產(chǎn)情況找出故障原因并迅速排除，切勿在不了解情況下重復開機，以免造成不必要的損失。
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