華中數(shù)控CNC系統(tǒng)主要故障維修及特點
CNC系統(tǒng)的特點
CNC裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心，CNC數(shù)控是由軟件(存儲的程序)來實現(xiàn)數(shù)字控制的。數(shù)控系統(tǒng)的特殊性主要由它的核心裝置一CNC 裝置來體現(xiàn)的。 而CNC裝置結(jié)構(gòu)包括 了軟件結(jié)構(gòu)與硬件結(jié)構(gòu)。
CNC裝置的結(jié)構(gòu)由軟件結(jié)構(gòu)(管理軟件、控制軟件)和硬件結(jié)構(gòu),其中硬件結(jié)構(gòu)分七個部分: CPU及總線(數(shù)據(jù)運算、控制器)、存儲器(RAM、EPROM)、PLC裝置(邏輯程序、邏輯運算)、I/O接口電路(I接口、O接口)、MDI/CRT接口位置控制器、紙帶閱讀機(jī)
在數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)字?jǐn)?shù)字電路中傳遞的數(shù)字信號:無論是工作指令信號、反饋信號，還是控制指令信號，大多是數(shù)字信號也就是電脈沖信號。在具有大規(guī)模數(shù)字電路的CNC裝置中，信號輸入與輸出接口裝置上，及其信號連接與傳遞途徑中，傳送的多是電脈沖信號。這種電信號極易受電網(wǎng)或電磁場感應(yīng)脈沖的干擾。
CNC裝置的輸入與輸出信號原理:輸入電脈沖(來自光電閱讀機(jī)、錄音機(jī)、軟盤驅(qū)動器)通過CNC裝置輸出各種工作指令與控制信號然后經(jīng)過負(fù)反饋電脈沖傳送給伺服控制器和強(qiáng)電控制并點亮各種指示燈和報警顯示
CNC系統(tǒng)的主要故障
以CNC系統(tǒng)為研究對象,可按故障成因進(jìn)行分類(即按CNC系統(tǒng)內(nèi)因與外因分類方法)可以分為以下幾種:按內(nèi)/外因的故障分類有非關(guān)聯(lián)性故障(外因造成)和關(guān)聯(lián)性故障(內(nèi)因造成)
非關(guān)聯(lián)性故障(外因造成) :
. :運輸、安裝、調(diào)試不當(dāng)工作地環(huán)境不良非器件本身斷線虛焊、 異物短路、 接觸不良等的硬件性故障= :電網(wǎng)電壓不穩(wěn)/突然停電/干擾突發(fā)性的欠壓/過壓/過流/熱損耗等
關(guān)聯(lián)性故障(內(nèi)因造成) :
一:固有性、重演性故障
在一定條件下必然發(fā)生、易找出規(guī)律來排除
二:隨機(jī)性、偶發(fā)性的故障-需反復(fù)實驗才能找出、難找
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